Darbeli elektrik sahəsi texnologiyası (bundan sonra - PEF) 2010-cu ildən bəri kartof qəlyanaltılarının istehsalında uğurla istifadə olunur. Bu texnologiya əsasən qızartma və cips istehsalında istifadə olunur. Kartofun qida sənayesində davamlı ön təmizlənməsi üçün PEF avadanlığının müvəffəqiyyətlə tətbiq edilməsi, xammalın istifadəsi, proses səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti baxımından bir sıra üstünlüklərə malikdir.
Ümumiyyətlə, PEF texnologiyası kartofların ənənəvi istilik istiləşməsini 90% -ə qədər az su və enerji sərf edərək əvəz edir. Bu texnologiya xammalın yumşalmasına kömək edir və kartofun daha yaxşı kəsilməsinə və işlənməsinə imkan verir. Daha az səth zədələnməsi, qırıqlar, kiçik qırıntılar və nişasta israfı ilə daha hamar bir kəsik, daha yüksək hazır məhsul vermə, daha az yağ udma və daha uzun kəsici bıçaq ömrü ilə nəticələnir. Müalicə olunan kartofun PEF-dən suyun inkişaf etmiş diffuziyası, optimallaşdırılmış ağartma, qurutma və qızartma prosesinə imkan verir ki, bu da enerji və istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir. PEF ilə işlənmiş kartof kartofu və çipsi daha yüksək keyfiyyətli və daha sağlamdır, daha az sorulmuş yağ nisbəti və daha hamar bir rəngə malikdir.
Darbeli elektrik sahəsinin işlənməsi prinsipi PEF
PEF texnologiyasını müxtəlif tədqiqat qrupları tərəfindən istifadə edən ilk işlər 1900-cü illərin əvvəllərində həyata keçirilmişdir. Bununla birlikdə, yeni minilliyin əvvəlində ilk sənaye PEF sistemi hazırlanmış və bir kartof emalı zavodunda quraşdırılmışdır. Bu gün qida sənayesində 150-dən çox Elea PEF sistemi istifadə olunur ki, bunların da çoxu fransız kartofu və cips istehsalında quraşdırılmışdır.
Darbeli elektrik sahəsi texnologiyası elektroporasiya prinsipinə əsaslanır (şəkil 1). Fiziki prinsiplərə əsasən, PEF müalicəsi zamanı, vitaminlər, minerallar və ya piqmentlər kimi digər qiymətli maddələrə zərər vermədən hüceyrə membranında məsamələrin əmələ gəlməsini təşviq edən yüksək gərginlikli qısa elektrik impulsları əmələ gəlir. Bu texnologiya heyvan və ya bitki mənşəli toxumalara və hətta mikroorqanizmlərə tətbiq oluna bilər. Bütün canlı hüceyrələr əsasən dielektrik xüsusiyyətlərə malik fosfolipidlərdən ibarət olan yarımkeçirici bir hüceyrə membranı ilə əhatə olunmuşdur. Xarici bir elektrik sahəsinin tətbiqi hüceyrə membranında yük yığılmasına gətirib çıxarır və transmembran potensialı deyilən təbii potensialının artmasına səbəb olur. Bu, hüceyrə membranının elektrik daralmasına səbəb olur və nəticədə məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Bitki toxumalarının (məsələn, kartof hüceyrələrinin) hüceyrələrində məsamələrin əmələ gəlməsi səbəbindən PEF emalı zamanı hüceyrədaxili təzyiqlərini (turqor) itirirlər, bu da toxumaların yumşalmasına və bitki materiallarının daha asan və daha yaxşı kəsilməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, hüceyrə quruluşunun elektroporasiyası daha yaxşı kütlə ötürülməsi ilə nəticələnir, bunun sayəsində yuyulma, ağartma və dərin qızartma kimi sənaye prosesləri də yaxşılaşdırılır.
Ənənəvi olaraq, kartof sənayesi, kartofları 65 dəqiqə 45 ° C-yə qədər qızdıran keyfiyyətli kəsiklər təmin etmək üçün termal əvvəlcədən istiləşmə (əvvəlcədən qızartma) istifadə etmişdir. Bu proses çox su və enerji tələb edir. Nişasta tərkibli mikrobioloji mayalanmış suyun atılmasının çox vaxt problemli olduğu nəzərə alınmalıdır. Əlavə olaraq, suyun qızdırıcısından doldurulması və boşaldılması ümumiyyətlə uzun sürür və sonrakı baxım tələb olunur. Bu, xüsusilə məhsul dəyişikliyi və planlaşdırılmamış istehsal xəttinin dayandırılması ilə çox çətindir, bu da tez-tez xammalın atılmasına səbəb olur.
Fransız qızartması istehsalında xammal kəsilmədən əvvəl PEF emal texnologiyasının istifadəsinin artıq dünya standartına çevrildiyini xatırlatmaq lazımdır. PEF texnologiyası klassik termal istilik prosesini əvəz edir, beləliklə su və enerji istehlakını% 90-a qədər azaldır. PEF emalı zamanı məhsul və texnoloji su praktik olaraq qızdırılmır, yəni proses mühitində daha az mikroorqanizm və nişasta var. Həqiqi emal yalnız bir neçə mikrosaniyəni alır və xəttin istehsal gücünə görə kartoflar PEF sistemində cəmi 5-8 saniyədir. Darbeli elektrik sahələrinin istifadəsinin də digər üstünlükləri var. Bu metod toplu emal olduğundan, böyük və ya kiçik - bütün kartoflar bərabər şəkildə işlənir. Xatırladaq ki, əvvəllər, istilikdən sonra kiçik kartoflar artıq tamamilə bişmişdi, iri kartoflar isə içəridə möhkəm idi. Vahid yumşalma sayəsində bərabər bir kəsik əldə edilir; çiy fransız kartofu çubuqları daha çevikdir və daha az qırılma ehtimalı daha yüksəkdir. Dərin qızartma zamanı azaldılmış yağ emilimi (təxminən 10%) son məhsulun yağ tərkibini azaldır. Bundan əlavə, artan elastiklik və daha hamar bir səth, daha uzun fransız kartof çubuqları və çıxışda daha bərabər qızartma ilə vahid bir rəng təmin edir.
Cips istehsalında faydaları, fransız kartofunun istehsalındakı faydalara bənzəyir, lakin son məhsulun keyfiyyətindəki yaxşılaşma daha da qabarıqdır. Dilimləmə yaxşılaşdırılır, nəticədə daha az xammal və kəsmə zamanı nişasta israfı olur və bu da məhsulun əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Nişasta itkisinin azalması, ilk növbədə yumşaldılmış kök yumrularının kəsilməsinin asan olmasıdır. Bu da öz növbəsində bıçaqların daha az mexaniki zədələnməsinə və nəticədə səthdən nişastanın daha az yuyulmasına gətirib çıxarır. Üstəlik, daha az çiplər dərin qızartma zamanı bir-birinə yapışaraq məhsulun rədd edilməsinə ehtiyac qalmır. Dərindən qızardılmış PEF çiplər üçün xammal işləndikdə yağ tərkibində azalma olur - son məhsulda% 20-yə qədər, bu azalmanın kəsilmədən, xammalın keyfiyyətindən və qızartma prosesinin özündən də asılı olduğunu qeyd etmək lazımdır. İkincisi məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır. Xammalın açıq hüceyrə quruluşu və yaxşılaşdırılmış su diffuziyası yağ istiliyi və qızartma müddəti kimi optimallaşdırılmış qızartma parametrlərinə imkan verir. Dərin qızartma prosesinin artan səmərəliliyi, məhsulun yağ ömrünə və yağ emiliminə, həmçinin son məhsulun rənginə və xırıltılılığına böyük təsir göstərir. Qızartma vaxtının və istiliyinin azaldılması daha az termokimyəvi reaksiya məhsulu olan daha yüngül bir məhsul əldə etməyə imkan verir. Bu, şirin kartof, yerkökü, parsnips və ya qırmızı çuğundur kimi tərəvəz çipləri üçün böyük bir faydadır.
Bundan əlavə, xam məhsulun vahid şəkildə yumşalması məhsulların kəsilməsi üçün yeni imkanlar açır. Hal-hazırda, patates qızartması istehsalında, spiral, vafli və ya dalğalı kimi formalar xeyli az xammal itkisi ilə tətbiq oluna bilər. Şirin kartof, cibəllik və ya qırmızı çuğundur kimi daha sərt tərəvəzlər də formalaşmaq üçün işlənə biləcəyi üçün kartof çipi sənayesində daha da böyük alternativlər açılır. Beləliklə, istehlakçı üçün daha çox məhsul çeşidi meydana çıxır, rəqabət qabiliyyəti artır və qeyri-adi formaların və / və ya məhsulların istehsalı daha səmərəli olur.
Ətraf mühitə təsirin qiymətləndirilməsi PEF kartof emal edərkən
Ətraf Mühitə Təsirin Qiymətləndirilməsi (bundan sonra - ƏMTQ) istehsalın xammaldan son məhsula qədər ətraf mühitə təsirini xarakterizə etməyə imkan verir. Kartof emalında PEF istifadəsinə dair bir ƏMTQ tədqiqatı dünya miqyasında Elea müştərilərindən alınan müqayisəli məlumatlardan istifadə edilərək sənaye miqyasında aparıldı və tədqiqat ənənəvi istilik qızdırıcılarının PEF avadanlığı ilə əvəz edilməsinin enerji istehlakını% 85, su istehlakını isə 90% azalda biləcəyini aşkar etdi. 60 kq / saat olan tipik bir fransız qızartması istehsal xətti üçün ildə 70 - 000 litr su və 000 GJ istilik enerjisi qənaətinə cavab verir.Buna əlavə olaraq yağ emilimində azalma, məhsul keyfiyyəti yaxşılaşdırılmış və məhsul məhsuldarlığı 20-50 artmışdır. , beş%. Məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və ya fərdi istehsal addımlarının yaxşılaşdırılması baxımından PEF-nin birbaşa faydalarına əlavə olaraq, bütün istehsal prosesi daha səmərəli və davamlı olur. Standart ölçülü çiplər üçün fasiləsiz istehsal xəttində PEF istifadəsi son məhsul verimini 000 ton artırır və yağ istehlakını 1 ton azaldır.Bu eyni zamanda istehsal üçün tələb olunan qaynağı və su istehlakını azaldır, əlavə olaraq emal xərclərini daha da azaldır, eyni və ya bərabər təmin edir daha yüksək sənaye gücü. Bu gün dünyada kartof sənayesində quraşdırılmış Elea PEF sistemləri ilə 1,5 kWh enerji, 67 kq CO ekvivalenti təxminən hər saniyədə qənaət olunur2 və 138 litr su.
Sistem PEF kartof sənayesi üçün
Elea, fransız kartofu və cips xətləri üçün müxtəlif tutumlu müxtəlif ölçülü bir sıra PEF konveyer sistemləri təklif edir. Əlavə olaraq, Elea tərəfindən istehsal olunan hər bir PEF sistemi bütün xüsusi tələblərə uyğun olaraq dizayn edilə bilər.
Bütün sistemlər 24/7 işləyə bilər və ekstremal şəraitdə işləmək üçün dizayn edilmişdir. 10 saniyədən az müddətə qisa işləmə müddətləri və kompakt ölçüləri sayəsində Elea PEF sistemlərini mövcud istehsal xətlərinə inteqrasiya etmək asandır. PEF sistemləri tamamilə avtomatlaşdırılmışdır və birbaşa istehsal xəttindən və ya mərkəzi idarəetmə otağından uzaqdan idarə oluna bilər. Bütün müvafiq proses parametrləri izlənilə və qeyd edilə bilər. PEF, fransız kartofu istehsalında standart olduğundan quraşdırılmış sistem bazası daim genişlənir və stokda standart komponentlərin və ehtiyat hissələrinin istifadəsinə imkan verir. Dünya tərəfdaşları və uzaqdan xidmət imkanları ilə xüsusi mühəndis dəstəyi xidmətləri işləmə müddətini, XNUMX/XNUMX dəstəyi və rahatlığı təmin edir.
PEF emalı üçün Elea sistemləri ümumiyyətlə bir nəbz generatoru və bir işləmə vahidindən ibarətdir. Kartof kimi qatı məhsulların işlənməsi üçün emal bölməsi xüsusi bir konveyer lentidir. Fiş istehsalında PEF sistemlərinin tipik məhsuldarlığı 1 ilə 6 t / s arasındadır və kartof kartofu emal edildikdə, xətt tutumu 10-60 t / s-də xeyli yüksəkdir.
Elea PEF Advantage Kəməri dörd modeldə mövcuddur: PEF Advantage B 1, 10, 100 və 1000, 1 t / s-dən 60 t / s-ə qədər işləyə bilir.
Xüsusilə xırda istehsal çipləri üçün 1 t / s-ə qədər xammal işləyə bilən PEF Elea PEF Advantage B 1 və B6 mini sistemlərini inkişaf etdirdik (şəkil 6).
Elea PEF sisteminin orta enerji istehlakı olduqca azdır (bir ton xammal üçün 1 kWh), bu da daha aşağı əməliyyat xərclərinə imkan verir. Əlbəttə ki, PEF tətbiqi investisiya və əməliyyat xərcləri ilə gəlir. Bununla birlikdə, fiş istehsalında 30-dan çox PEF sisteminin quraşdırılması, proses səmərəliliyi xərclərinə qənaət və ya məhsuldarlığın artması, daha az qırıntı və azalma kimi məhsullarla əlaqəli fayda sayəsində qısa bir müddətdə ortalama bir ilə iki il arasında bir geri dönüş göstərdi. yağ tərkibi.
Ümumiyyətlə, PEF texnologiyası istehsalçıya, istehlakçıya və ətraf mühitə fayda gətirən istehsal zənciri boyunca xammal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və proseslərin optimallaşdırılmasını əhatə edir.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Daha çox məlumat üçün veb saytımızı ziyarət edin: www.elea-technology.com
Affiliate material